通过智能工厂系统建设，建立一个可视化的监控平台来提供给不同的层次的人员进行远程监控，据此，需要远程监控现场采集数据的人员包括：
● 生产人员：需要一个更为详细、可视化程度高，能够协助分析、统计当前生产情况的监控界面。
● 检验人员：了解当前与其相关每个工位的质量相关信息和报警信息。
● 设备维修人员：需要随时了解现场设备的运行情况，及时对设备故障进行维修。
● 调度人员：根据设备目前的使用情况对生产计划进行安排和调整。
● 负责人：全面了解整个生产的运作情况。
专用数控设备监控模块主要工作目标是：
● 对采集到的数据进行实时分析和统计，并通过报表、图表和可视化监控界面等形式展现给工作人员。
● 显示各生产数控设备的运行状态(如启动，待机，手动，加工，报警等)、通讯状态(联机、脱机) 、历史记录（报警信息、操作履历）等。
● 自动弹出故障报警画面、记录故障点、调出相关的控制程序或电控图纸，并可将报警信息（故障点、故障原因、故障时间等）传送至维修部门的远程终端上，从而保证生产关键设备的正常、安全运行。对一些超出界限的数据除及时报警外，进行详细备案保存。从而使工作人员及时了解和追溯产品的生产和质量状况，为合理决策提供必要的依据，同时减少事故的发生和设备的损坏。
● 对于一些可控设备，当采集到警报值时，可根据用户的设置自动回控，也可警报后由工作人员自己调节参数回控。 对分布式自动采集上来的数控加工实时数据进行网络化集中处理和统计分析的内容包括：
● 设备使用效率、完好率、开动率等统计分析。
● 零件的数量、工时数据统计分析。
● 设备报警信息统计分析。
● 能源使用数据采集与监控。
● 不良品统计分析。
● 设备停机统计分析等。
工监控界面可分解为“生产信息”、“设备信息”、“计划信息”、“统计信息”等内容。能够进行监控报警定义及数据采集之后的实时报警；能够及时显示数据采集之后的图表统计分析内容（包括设备利用率、生产数据统计分析等)。
1.生产信息监控
通过图形化的界面监控现场各作业点的生产数据。
2.生产进度监控
用来监控各任务的进度情况，加工到哪道工序，完工情况，加工人员等情况。 系统提供完工日结功能，系统自动记录当前生产线或者关键工位的期初、上线、下线、结存等信息。系统提供日结信息查询、导出的功能，并留有同MES系统的接口，以便于后期将车间信息传递给MES系统。
3.生产异常监控
生产管理人员可以实时监控现场的各种生产异常，包括质量异常、设备异常、系统异常等；系统提供可视化界面可以总览现场的异常信号。
4.趋势展示分析
系统提供实时趋势曲线、历史趋势曲线、棒图、饼图、直方图、X-Y曲线等实时及历史数据分析工具，可通过本地或者远程进行访问和查看。
5.报表、看板展示
系统提供C/S架构报表平台，系统提供丰富的报表，包括库存报表、生产报表、品质报表、开发人员及维护人员能够在此报表平台下快速开发出需求报表。 系统也提供B/S架构报表平台（即基于web访问的报表），并依据需要高度定制化。
系统提供现场生产情况透明化开发的应用功能。生产数据通过SCADA系统的整合分析，通过图表的形式在现场展示出来。能在MES的看板中体现的数据包括线体生产情况（各线体及各工位）、质量预警、物料需求等。
● 报表类型设定：可设定不同的报表类型，如基本信息查询类、及时连线状态查询、设备参数查询类等。
● 报表参数设定：可自行开发报表，只要了解系统的表结构，即可在短时间开发出用户想要的报表，并可另外设定图表的呈现，或子查询的处理。
● 报表数据呈现：依报表参数设定的条件，统计出符合条件的查询数据，可图形化呈现(线形图、柱状图、柏拉图、点阵图、泡泡图 ... ) ，并可储存成Excel档案。
● 报表种类： WIP报表、产出类报表、QC质量类报表、异常类报表、追踪类报表、管理类分析报表等。

报警服务器是一个灵活的分布式报警构架，具备强大的报警存储、统计、分析、显示、查询、事件触发、打印等功能，并可以和语音、视频、多媒体进行联动，来完成一个大型生产报警管理系统。 每个可能出现的报警有四种状态：报警未消失未被确认、报警未消失 已被确认、报警消失未被确认、报警消失已被确认。监控计算机显示画面的顶部或底部设置一个报警条，在报警条内显示最近三个报警未消失未被确认报警的详细内容，操作员通过画面切换选择报警表，报警表内显示监控计算机中配置的所有报警列表及报警的详细内容。报警的详细内容包括：报警的当前状态、每个“未消失”的报警发生时间、每个“消失”的报警发生时间及“消失”的时间、每个“已确认”的报警 的确认时间和用户。当报警出现时，报警打印机可立即打印报警信息。

当发生的较大情况（如设备故障、越限报警、大型设备的启停等情况）或操作人员对设备的操作、参数的调整，将通过事件记录功能记录下这些情况和操作过程，作为今后分析事故的基础资料。事件记录的内容包括各种事件信息、事件发生时的时间和当班操作员等。

数据采集系统为自动化控制系统的大脑，它是连接自动化与信息化的桥梁，从下端的设备通讯建立到上端的信息化系统接口，数据采集系统贯穿了整个智能制造系统。数据采集系统主要核心为设备通讯以及数据提取两个部分。因此，在建立数据采集系统必须要了解设备通讯接口以及控制设备点表情况。 数据采集系统主要是实现人机数据交换的一种形式，体现在在软件平台上面对实际生产过程中的设备数据上传给监控平台软件。自动化行业的数据采集系统都是进行协议采集，比如MODBUS协议、OPC协议、IEC101-104、总线协议等等。每一类设备或者软件都会有特定的接口协议，人机交互只需对等协议即可实现设备通讯问题。系统建立通讯后，系统可将控制设备中的数据通过地址对应的方式上传到采集系统中。最后将数据以特点的形式展现出来。实现数据采集系统的IO、DB、VIEW三合一体。 在数据采集中设备通讯协议至关重要，网关采集控制设备数据的前提条件是网关与设备建立通讯。力控网关支持3000多个设备厂家驱动，国内外主要品牌驱动都基本涵盖。网关可以直接通过内置的协议驱动与设备建立通讯。若设备控制器驱动在网关中目前还不具备，力控可以通过强大的研发团队以及20余年的行业经验给予驱动的定制开发。已保证数据采集过程中的畅通性、稳定性和丰富性。 力控科技可以依靠自身强大的研发技术实力，可协助企业进行设备通信协议体系建设和标准通信接口改造。协助光电公司自主设备通讯协议的标准化定制（如MODBUS、OPC等），实现对公司引进设备通讯协议的驱动开发，以及数据点表的建立和设备数据采集。

力控软件采用多进程与多线程的设计和开放式体系架构，全面支持DDE、OPC、ODBC/SQL、ActiveX、.NET标准，可以提供实时、历史和报警数据的远程访问接口，提供自定义图形的接口，以OLE、COM/DCOM、OPC、WebService、动态链接库等多种形式提供外部访问数据接口。 SCADA系统支持的通讯协议包含以下国际标准通讯协议： ● OPC ● Modbus ● IEC104 ● DNP3.0 ● DLT 645 ● GE SRTP ● FINS Ethernet ● BACNet 针对除上述通讯协议以外的协议，则可通过SDK开发包进行定制化开发的方式，完成数据通讯接口的对接工作。