订单执行过程管理
质量管控
产品追溯
生产数据和生产效率实时管控
各业务部门高效协同，消除信息孤岛精细化的计划管理模式，从“以产待销”改为“以销代产”模式，让计划驱动生产，生产数据直接反馈到生产计划，可形成生产计划的自动闭环。以生产计划为核心，结合仓储物料信息、设备状态、生产节拍等，科学、合理地分解成不同车间与工段的月、日生产计划，为实现整个企业运营的全局优化奠定基础。
生产管理系统化，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动。
* 可配置高灵活性的产品质量管理体系，符合医疗器械监督管理部门质量管理要求；
* 追溯在生产和维修过程中供应商物料批次质量数据，为质量问题的根源分析和产品的选择性召回提供了有力的工具；
* 将原本分散的数据集中起来进行质量问题根源相关性分析，使得问题的调查、产品召回和产品隔离等防范措施更为容易；
条码化的管理模式一物一码，从源头把控质量、控制成本。建立完善标准的仓储管理规则，以更充分利用库存、更合理的设置物流路线、更规范的现场操作为原则，助力实现企业仓储物流管理的全透明化；
对现场所有的设备做管理，实现生产设备从启用、建档、维护保养、检维修、检定、停用、报废等全生命周期的管理。记录设备的生命周期、使用周期、保养周期、点检周期、维修记录等信息，提供设备的稼动率、设备实时状态，让设备的全生命周期和设备的实时信息以最直观的形式展现在管理人员面前，便于管理人员对设备做计划和管理，提高设备的使用效率；
力控医疗器械行业MES系统，在整个企业信息化系统中起到承上启下的作用，是企业生产活动与管理活动沟通的桥梁，实现整个企业生产过程的自动化、数字化、智能化管理，并从以下几个方面助力企业向智能制造转型升级：
1、完善管理手段
通过MES系统将生产计划、进度安排、物料流动、物料跟踪、过程控制、过程监视、质量管理、设备维护等活动全面集成起来，有机协调这些活动的执行，使制造过程朝着高效方向发展。
2、提高生产效率
MES系统实现了全息化生产管理，跟踪整个生产流程，提高了整个生产车间的优化能力，进而提高了企业的生产效率。
3、提高产品质量
质量是器械行业生产管控重点，通过对生产线上的各个点进行有效的监控和信息管理，实现产品质量的全方面管控。产品从来料检验、过程检验到成品检验，进行全生产过程的质量管控，并依据物料、设备、生产等各环节所采集到的数据，对不良产品进行及时有效的分析，这样既缩短了不良产品的分析周期，也提升了产品的质量。
4、实现线上的智能化工厂管理
通过对工厂数据进行集中的收集、分析和统计，为企业提供各种可视化管理报表和看板，运用工业平板、手机、PDA等移动端远程操作和查看，真正实现线上的智能化工厂管理。
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