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汽车智能工厂生产监控系统解决方案
方案综述
系统架构
力控汽车智能工厂生产监控系统解决方案通过数据采集、数据治理、数据分析以及UI展示等技术,集成IOT、MES、LMS、QMS等生产系统数据,实现对整车制造四大工艺车间生产过程信息的实时监视与控制,为车间生产现场提供实时的、可视的生产决策建议。

系统采用模块化设计,结合结合柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉检测等高度自动化、智能化与柔性化的典型应用场景,构建一个全面、实时、智能的生产监控系统。系统包括在制品监视模块、产线工位在制品信息查询模块、在制品队列标记模块、曲线查询模块、智能化任务发布模块、数据手动维护模块。
设计目标
建设数据集成平台
实现生产数据的自动采集、存储、分析和可视化,为决策提供数据支持。
生产过程全面监控
通过集成的监控系统,实现对生产线上各个环节的实时监控,包括设备状态、生产进度、质量控制等。
控制异常降低成本
通过监控系统及时发现生产中的异常,减少产线异常停机时间,降低生产成本。
提升安全管理水平
通过监控系统实现对生产安全的实时监控,提升安全管理水平,减少事故发生。
促进生产提质增效
通过实时监控和数据分析,优化生产流程,提高生产效率和产品质量。
1、 生产动态实时掌控。

实时监控工厂各车间生产线在制品的整体态势,方便管理人员随时掌握生产情况。

 

2、 在制品监视。

基于GIS位置的一图可视化追踪及查询,可以直观呈现在制品的当前工位、工位状态、产品车型、车辆VIN、质量状态等信息,帮助管理者快速了解生产现场情况,并做出相应决策,实现及时预警,提高流转效率。

 

3、 在制品流转过程管控。

实现对在制品流转全过程管控,实现对在制品流转信息及其生产参数的跟踪和查询。通过流转路径跟踪帮助企业分析工序节拍、找到瓶颈工序,进行动态优化,以支撑生产决策和管理。

 

4、 生产线监控预警。

当生产线故障、停线或缓存区在制品数量超限,设备监控画面对相应工位进行高亮显示、发出问题报警,确保生产过程中的问题能够被及时发现和解决。

 

5、 趋势曲线。

按照车间、产线、设备等分类形成趋势曲线,可查询车间设备模拟量参数(如流量、温度、压力、液位等)的变化趋势。

 

6、 数据维护。
数据维护允许用户对在制品队列进行删除、插入、调整等操作,实现对在制品的生产调度、优先级调整和流程优化等,以确保生产流程的顺畅和效率。
7、 智能任务发布。

当在制品涉及的设备、物料以及外围系统出现异常时,系统自动发布任务到相应工作人员,及时告知异常详情并通知处理,优化生产调度、提高生产效率。

 

生产监控应用系统解决方案通过集成先进的信息技术,帮助汽车生产企业实现生产过程的全面监控和管理,提升生产效率和产品质量,降低生产成本,增强安全管理,提升竞争优势。

* 实现了对生产线上各个环节的实时监控,包括焊接、涂装、总装等关键工序。

* 通过数据分析,优化了生产流程,提高了生产效率和产品质量。

* 通过监控系统,及时发现并处理生产中的异常,减少了停机时间,降低了生产成本。

* 通过可视化展示,方便管理人员实时掌握生产情况,提高了管理效率。

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