提供各类统计功能，用于报警数量和分布的统计，可作为报警改进优化的依据，过滤无效或低效报警，也可将统计功能作为预警模型的一部分，参与预警运算和触发。具有控制系统报警泛滥、报警类型、报警优先级、装置的报警数、某个时间区段的报警、间歇报警、重复报警、关联报警、频繁报警、持续报警、处于报警的时间、确认报警的时间等分析功能。

* 以报警主数据为纲:确立报警主数据(而非DCS中的分散点)为唯一的基准。 * 以变更管理为锁:所有修改动作加上MOC审批流程，防止随意篡改。 * 以参数核对待为眼:定期(或重大变更后)进行系统间比对和现场测试，发现并修复“僵尸配置”和“错误设定值”

报警分析功能为生产管理和操作人员提供量化的报警信息以便有效管理和降低报警频率。 * 实现工厂报警健康度和KPI指标分析，让工厂管理人员快速了解全厂报警状况;* * 对全厂进行紧急、重要和一般等三大等级(可配置)报警划分，并对分级报警数量* 进行分析;完成6大类(工艺、环境、设备、安全、行为、网络)报警划分，并对各类报警进行对比分析。

对泛滥报警、高频报警、抖动报警、瞬闪报警、顽固报警等报警事件进行统计分析，并形成统计报表。 * 通过对人员响应情况的统计，可以深入了解操作负荷及是否能迅速有效地解决这些报警; * 根据设置的排班表，进行班组报警的统计，查看各班组内分别的报警情况; * 通过班组报表查看各班组当值期间的报警报出情况以及报警处理情况。

针对隐患分析得到的关键设备的故障问题，开发预警模型与诊断分析系统，为工艺/仪表/设备等部门的人员提供早期问题发现分析处理工具，提前防止装置的非计划停车，减少安全事故。预警模型可根据工艺机理+统计分析+故障诊断知识库等来建设，从而适用于不同的操作工况(正常、开工、停工、设备切换等)对多变量报警的耦合进行解耦和降维处理。

顺控与操作导航系统是面向现代工业复杂操作场景，构建了以上位机为核心的控制运行中枢，以顺序控制为主体、程序脚本为延甲，深度融合可视化操作导航功能，形成一体化的操作自动化解决方案。系统能够将设备启动、生产批次切换乃至整套装置的一键开停车等复杂流程，转化为清晰的、规范的、可自动执行的引导式操作，并可无缝衔接先进控制等外部高级应用，为全生产链条提供可靠的自动化提升手段，实现全流程自动化闭环。 操作导航系统不仅能提供附带解说的电子SOP指导内外操协同作业，支持离线仿真与在线开/闭环模式，内置了标准化模块库与异常工况下的风险自主接触逻辑，从而持续驱动操作行为的规范化和卓越化。

对现场控制回路进行诊断分析，包括自动投用率统计分析、控制阀位偏差统计分析、稳态误差统计分析、最大偏差统计分析、回路运行质量分析等，为现场装置生产调整、优化控制提供数据支撑。对控制回路的自动投用率，超调量、调节时间、稳态误差、震荡率在5%-10%间的时长(分持续和累计)、超调超过10%的时长(分持续和累计)、阀门偏差、无扰动切换进行统计分析。结合回路各数据分析，统计需要优化的回路，以及优化原因(如超调量过高、响应时间慢、稳态误差不合格)，并给出优化建议。